克拉玛依集装袋湿度对产品的影响是极其敏感的，因为凡是利用瓦楞纸板生产的包装产品，不管是三层的还是五层或七层的，它都有基本的物理指标要求，那就是承压。尤其是外包装箱或独立使用的彩印包装盒，运输，再装卸堆码，仓库堆码等等一系列的物流操作，每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求，那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生，
，从8%开始，湿度每增加一个百分点，边压值下降率达35-40%。所以，成品湿度8%的标准值时了，你的包装箱的承压能力便毫无标准可言，这就是为什么按照国内外各种抗压计算公式计算出来的结果和实际测试结果相差甚远的原因所在。
        为什么瓦楞包装箱会出现如此不稳定的湿度变化呢。其主要原因除了纸板纸箱生产过程中加湿造成的原因外还有最关键的原因就是环境湿度的影响。环境对纸箱湿度的影响主要表现在纸板的吸湿和返潮。而湿度达到80%时，纸板将停止干燥，已经半干的纸箱便会出现返潮的现象。而且纸板纸箱成型生产过程中，用胶量越大，返潮的程度也就越严重，这是因为目前所用的纸板纸箱胶粘剂都是碱性的。因为碱有吸湿水分的特性，所以，碱性物质也就很容易吸湿返潮。这时，一旦环境湿度达到80%以上时，纸板纸箱的返潮便开始出现。
但这种方法毕竟都是很被动的，因为有太阳你可以晒，没太阳的时候你咋办呢，何况太阳真的到了阳光充分直接照射的时候，你又不敢再晒了，因为这个时候你再晒，便会引起严重的纸箱变形，甚至颜色发生黄变。
二、影响纸板湿度的主要原因
       纸板湿度的形成从纸张原纸的生产到产品的成型入库整个作业过程中大部分工序都会造成纸板的湿度增加，主要表现在以下几个步骤。
      1.原纸湿度： 尤其是箱板纸湿度偏差更大。原纸的湿度本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就只好免于干燥。同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因湿度不同而引起瓦楞纸板或瓦楞片的弯翘变形，因此就只好对另一张较干的纸张进行加湿。这就造成了虽然瓦楞纸板和瓦楞片是热成型，但湿度仍然会偏高的现象存在的主要原因。 
 2.胶印产品的贴面湿度
      胶印瓦楞包装属于高档瓦楞包装产品，目前作为产品的中包甚至高档外包装箱仍然大量采用。这也是由于胶印包装面纸的表面处理方式较为多样化，客户的可选择性较强，因此目前胶印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因为胶印面纸的表面处理的原因，不管是过油，还是覆光膜，在对面纸增加湿度的同时，。因为光油、所以，箱板内的湿度就根本不可能透过面纸进行挥发，只能从瓦楞的楞孔和里纸进行挥发。本来瓦楞箱板在贴面后，模切之前也是相对较容易进行干燥处理的，但又由于湿度小于11%时容易引起模切暴线，所以，又不能不保留一定的湿度，。而模切后，由于模切的成型压线会将瓦楞纸压倒多条线，由此阻断了瓦楞散失水分的途径，这种情况下成品的胶印彩箱一旦湿度偏大，再想进行干燥处理就难上加难了，特别是覆膜的E楞彩箱，如果模切时湿度在13%以上，要想完全干燥的话，你没有一个礼拜的时间是很难有效果的。
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